对于湿碾机生产过程中如何使生产流程保持流畅，并充分发挥设备的生产效率，我们投资商应该更着重的思考过这个问题，认为在湿碾机实际生产中，有时会发现成品细度突发性变粗，直接影响到水泥成品的质量。因此，需认真分析和掌握成品细度变粗的原因，并及时采取相应措施，对保证企业优良高产低耗至关重要。
    下面我们分为两方面来阐述：
    一：研磨体级配不合理。这种影响常见于湿碾机大修理或清仓后，研磨体级配方案的改变。由于湿碾机大修理或清仓前后研磨体的级配发生了变化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥变粗，导致成品细度变粗。因此，需对级配方案作适当调整。我厂经过多年的研发，得出较佳的研磨体级配方案，即根据入磨物料的性质和成品细度选择合理的平均球径，在球段装载量相同的条件下，要有较多的装球个数，较大限度地缩小中碎仓的平均球径，逐步降低研磨体的填充率及选择全磨较佳的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。
    二：由于入磨熟料温度过高。这个温度过高是指大于130℃，当入磨熟料温度较高时，常发生糊磨或包球现象，使得研磨体的粉碎和研磨能力大大减弱，产量下降，产品细度变粗，而比表面积随之提高。若发现此类情况，则可调用已冷却的熟料加以配合，并采用磨头加水，如夏季温度较高时加水5kg/min)起冷却与助磨作用，收效较大，并在日后的生产过程中严格控制入磨熟料的温度湿碾机。

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