1.碾金机排料部由带有中空轴颈的端盖、格子衬板、楔块、*衬板和轴颈内套等零件组成，在端盖内壁上铸有8条放射形筋条，相当于隔板。每两根筋条之间有格子衬板，用楔铁挤压固定。楔铁则由螺钉穿过壁上的筋条固紧在端盖上。在*部分利用*衬板的止口托住所有格子衬板。中空轴颈的内套在排料格子的一端制成喇叭形叶片，以引导由隔板淘起的矿浆顺着叶片流出。整个排料部和给料部一样固紧在筒体法兰盘上。
        2.传动部由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。碾金机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在简体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支承在轴承座中的两个双列调心滚动轴承上。齿轮用防尘罩完全罩住。  
        3.主轴承碾金机的中空轴颈支承在自位调心式主滑动轴承上，主轴承由下轴承座、轴承盖、表面铸有巴氏合金2的下轴瓦3及圆柱销钉和密封压环等组成。轴承座和下轴瓦制成球面接触，以便补偿安装误差。在底座和轴瓦的球面中央放有圆柱销钉，可防止轴瓦从轴承座上滑出。进入管内的油通过喷油口成扇形注到轴颈上润滑轴承，润滑后的油经排油管流回油箱。  
        4.循环润滑系统传动齿轮用干油润滑，而传动轴两端的滚动轴承采用专门的润滑系统进行润滑，即专用液压泵将油从油箱中抽出，经过滤油器后，分别由管路流到两个主轴承和传动轴的各运动件，从轴承中流出的油分别从轴承座底部的排油管道流回油箱中。
        5.简体圆形简体由若干块厚12~15mm的钢板焊接而成，其两端焊有法兰盘，以便与铸钢的给料端盖和排料端盖联接。筒体内装有可以更换的衬板。为了使衬板与简体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击，在衬板与简体内壁之间敷有胶合板。为便于更换衬板和检查简体内部状况，在简体上开有人孔8。人孔多为矩形，长度一般为350～550mm。
        6.给料部由带有中空轴颈的端盖、联合给料器、扇形衬板、和轴颈内套等部件组成。中空轴颈内套可防止给料磨损轴颈内表面，内套的内表面带有螺旋，有助于给料。给料器用螺栓固定在内套的端部。一般使用联合式给料器，其次是鼓式给料器和蜗式给料器等碾金机。

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