湿碾机滑动轴承的润滑可分为动压润滑、静压润滑和动静压润滑三种。动压润滑是利用摩擦表面的运动，使润滑油自然产生油压，把两个接触表面分开的润滑方式。动压润滑方式存在的不足主要有：

   一是湿碾机在启动、停机或慢速转动时，由于速度很低，不能有效形成油膜，轴颈和轴承的摩擦阻力矩增大，导致湿碾机的启动负载过大，对电机、减速机等传动机件不利，并且往往造成轴瓦的擦伤；

   二是当湿碾机停止运转时，油膜会消失，而此时轴颈由于冷却而收缩，直接摩擦轴瓦，也往往擦伤轴瓦表面。

   以上两点都会对湿碾机的正常使用造成不良影响。

   为了克服动压润滑不足，产生了静压润滑方式。静压润滑是通过一套液压供油系统和节流阻尼器，将具有一定压力的高压油强行供到摩擦副表面的间隙中，使两相对运动的摩擦表面在尚未运动之前就被油分开，从而保证摩擦副在承受一定载荷的情况下，完全处于液体润滑状态。

   静压润滑应用于湿碾机，是由高压油泵从底部供油将轴浮起，并始终保持供油，直到停机并冷却后，再停止供油。这样当然可以解决上述启动或停机时带来的不良影响，但在正常运动阶段，长期靠外部高压油泵连续供油，既耗费了动力，又要求管路系统有较高的密封性能，而且也没有这个必要，因为在正常运转条件下，用动压润滑方式完全能产生油膜，满足润滑要求湿碾机。

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