较近我们红星铸造的客服人员，从客户那里*的重要信息：用户总是感觉以前购买的煤泥烘干机能耗大，不节能，对新购买的煤泥烘干设备也存在这方面的顾虑。所以在售前咨询时，对这方面的问题咨询的就比较多。

我们红星铸造是专业的烘干机制造厂家,我们生产的烘干机设备有转筒烘干机、煤泥烘干机、褐煤烘干机、锯末烘干机、酒槽烘干机等，产品严格按照机械产品标准化生产,产品做工精良,耗能低，深受广大客户欢迎！

下面我们就客户反映的问题，以及用户经常遇到的问题做下解答。
、为了提高产量烘干机转筒做的过长；直径做的过大；不能充分利用；造成热能流失；设备占地面积大。这个做法是错误的，振平鑫龙机械工程师建议您：在转筒*加设X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。 

*种错误做法：为了提高产量进口温度过高；出口温度过高；造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降；物料色泽严重变黑；甚至糊料很多。红星铸造工程师建议您：

将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。 
第三、转筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成设备烘干效率低下。红星铸造工程师建议您：改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。 

 第四、只有顺流烘干，且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。红星铸造工程师建议您：改进转筒尾部低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形*扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形*扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。　

第五、物料在转筒内不会作“往复运动”。所以转筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。振平鑫龙机械工程师建议您：烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形*扬料板，但需考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。

第六、为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。振平鑫龙机械工程师建议您：　尽量安照生产厂家的设计来工作，不要随便改动烘干机转筒的转速，以免造成更大的能耗浪费。

七、把烘干机转筒以进火端高而远火端低的倾斜式安装，这更是一个很 端的错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在烘干机转筒内的储存量再一次降低，整个转筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的物料量非常小。振平鑫龙机械工程师提醒您：安装转筒时较好听从生产厂家的建议，如果真的想做改动，较好由专业的机械工程师来为您做一个全新的设计方案。

以上这些问题，都会造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量差的问题，也是我们在多年生产实践中的经验总结，在这里和用户朋友们一起分享一下，希望能给您带来意想不到的实惠，使您在烘干机选购和使用中少走弯路！


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