煤泥烘干机节能与改造问题总结
较近我们红星铸造的客服人员,从客户那里*的重要信息:用户总是感觉以前购买的煤泥烘干机能耗大,不节能,对新购买的煤泥烘干设备也存在这方面的顾虑。所以在售前咨询时,对这方面的问题咨询的就比较多。
我们红星铸造是专业的烘干机制造厂家,我们生产的烘干机设备有转筒烘干机、煤泥烘干机、褐煤烘干机、锯末烘干机、酒槽烘干机等,产品严格按照机械产品标准化生产,产品做工精良,耗能低,深受广大客户欢迎!
下面我们就客户反映的问题,以及用户经常遇到的问题做下解答。
、为了提高产量烘干机转筒做的过长;直径做的过大;不能充分利用;造成热能流失;设备占地面积大。这个做法是错误的,振平鑫龙机械工程师建议您:在转筒*加设X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低,容易产生黏附),否则会影响整体烘干效率。
*种错误做法:为了提高产量进口温度过高;出口温度过高;造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降;物料色泽严重变黑;甚至糊料很多。红星铸造工程师建议您:
将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。
第三、转筒内风速过低,造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛,从而造成设备烘干效率低下。红星铸造工程师建议您:改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。
第四、只有顺流烘干,且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出,这样水蒸气在滚筒内运行距离过长,造成水分被干物料重新吸收。红星铸造工程师建议您:改进转筒尾部低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的,若通风好,废气温度高于
第五、物料在转筒内不会作“往复运动”。所以转筒内的物料很快就会被风抽走,结果滚筒内物料的储存量过低,造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。振平鑫龙机械工程师建议您:烘干物料流速快,质量不好控制,可多设几组X形*扬料板,但需考虑通风及废气温度。若条件不允许,挡料圈设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
第六、为了限制物料向出口方向的流动速度,所以只有将滚筒的转速限制的很低,这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。振平鑫龙机械工程师建议您: 尽量安照生产厂家的设计来工作,不要随便改动烘干机转筒的转速,以免造成更大的能耗浪费。
七、把烘干机转筒以进火端高而远火端低的倾斜式安装,这更是一个很 端的错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度,从而使物料在烘干机转筒内的储存量再一次降低,整个转筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料,但是所扬起的物料量非常小。振平鑫龙机械工程师提醒您:安装转筒时较好听从生产厂家的建议,如果真的想做改动,较好由专业的机械工程师来为您做一个全新的设计方案。
以上这些问题,都会造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量差的问题,也是我们在多年生产实践中的经验总结,在这里和用户朋友们一起分享一下,希望能给您带来意想不到的实惠,使您在烘干机选购和使用中少走弯路!
巩义市红星铸造厂 地址:河南省巩义市康店大桥北500米
电话 :0371-64348888 传真:0371-64324116 网址:http://www.gyhongxing.com