对湿碾机进行机械加工之前，应拟定其加工工艺路线。工艺路线的拟定主要包括划分加工阶段、选择加工方法、安排加工顺序等内容。零件的机械加工一般耍经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段才能完成。对于特别精密的零件还要进行光盆加工。粗加工的主要任务是切除大部分加工余，并为半精加工提供定位荃准。半精加工的任务是为主要表面的栩加工做好准备.并完成一些次姿表面的加工，使之达到图样要求;梢加工的任务是使各主要表面达到图样要求.光整加工的任务是使那些加工质一要求特别高的表面(精度高子IT6.表面粗祖度R.值低于。. 2 5m》达到图样要求.划分加工阶段有利于保证加工质E.合理使用设备.及时发现毛坯的缺陷以遨免浪费加工工时。加工方法的选择首先应根据各个加工表面的技术需求，确定加工方法及分几次加工，间时还应考虑工件的材质、生产批2、现场设备及技术条件等因众。加工顺序的合理安排有利于保证加工质A、降低成本和挺高生产率。切例加工顺序的安排主要应遵循以下原则:
        (1先加工精加工的定位基准表面.再加工其他表面.
        (2先粗加工.后精加工;
        (3先加工主要表面，后加工次要表面。
        热处理工序的安排应遵循以下原则:
        (1预备热处理(如退火、正火等)的目的是改特工件的切削加工性和消除毛坯的内应力.一般应安排在切削加工之前进行。
        (2级终热处理(如淬火、调质等)的目的是提高零件的力学性能(如强度、硬度等)，一般应安排在半精加工之后，磨阴精加工之前进行。
        湿碾机辅助工序包括枪脸、去毛刺、例角等。检脸工序是保证产品质It的，要措施.除了各工序操作者应进行自检、互检外，在各加工阶段之后，宜要工序前后，转车间加工前后，以及全部加工结束之后，一般均应安排专门的检牲工序。去毛刺、侧角等辅助工序也是不可忽略的.否则将给装配工作带来困难，甚至导致机器不能使用湿碾机。

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