湿碾机的安装
　　湿碾机一般是安装在混泥土地基上。地基要与厂房的地基隔开，一避免湿碾机的振动传给厂房。地基的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基的土壤允许的压应力来决定。地基的重量应该是机器重量的3至5倍。一般是用140-150号水泥来浇注地基。设计地基时，应该考虑产品运输带、更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与湿碾机纵向轴线方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不应该小于50度。低级2的周围要有足够的空间，以便维护、修理湿碾机和放置工具。
　　装配湿碾机首先是将机架装在地基上，然后按顺序将其他零件装配起来。安装过程中认真仔细阅读调整各联结部分，特别是肘板、偏心轴和动腭悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。
　　1、湿碾机机架的安装
　　湿碾机安装在混泥土基础上，为了减小振动、躁声和吸收振动，应在机架和混泥土之间垫上一层硬方木、橡胶或其他物质。机架安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底脚与基础间的垫板需平整、均匀和稳固。
　　可拆卸式组合机架的对口结合处表面，需良好吻合。机架联结螺栓装配时，较好加热到300-400°C，使其联结更加牢靠。机架安装在基础上的横向水平度，每米应不大于0.2mm;纵向水平度，每米应不大于0.4mm。组合机架在螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.7mm。
　　2、湿碾机偏心轴和轴承的安装
　　装机前，将滑动轴承研配好后，再放入轴承座内，用水平仪测量其水平度和同轴度的偏差值，如在允许范围内，可把偏心轴放到轴承上。然后再用涂色法检查轴颈和轴承的接触情况，如接触情况不满足要求，还应进一步刮研。较后一次装轴时，应在轴承和轴颈上加一些润滑油。偏心轴滑动与机架的接触面积由不小于80%，较大间隙不得大于0.07mm。
　　3、湿碾机连杆的安装
　　连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装配。装配前应仔细检查无误，再用吊车将连杆放到比它在湿碾机中的正常位置稍低一些，将连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，提起连杆，再装上连杆螺栓并拧紧。如连杆上壳与连杆间加上衬垫后，由于配合不严有漏油产生时，应补加衬垫。在条件允许情况下，较好是将全套连杆和主轴等零件，在机架外面组装好后，用吊车一次装入机架中。
　　偏心轴与连杆*线的垂直度误差不大于0.03/100。主轴承的外面与连杆的接触面积不小于80%，其较大间隙不大于0.07mm。
　　4、湿碾机肘板的安装
　　当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法是松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳栓在动腭下部，再用手葫芦拉动钢丝绳，使动腭靠近定腭，此时肘板会自动落下，旧肘板拆除后再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦，使肘板和肘板座紧密接触，然后装上拉杆和弹簧此时肘板支持在肘板座中，便可拆除手葫芦。
　　5、湿碾机动腭的安装
　　湿碾机动腭的装配，全采用事先组装好的动腭部件进行装配，即将动腭、动腭轴、活动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊装在机架里。
　　先把滑动轴承研配好，然后放入机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上润滑油，将动腭放到轴承中。机架上的滑动轴承和动腭悬挂轴滑动轴承的倾斜度，每米不大于0.2mm;同轴度不大于0.06mm。
　　动腭轴*线与动腭*线垂直度误差不大于0.03/100。动腭中线与带轮或飞轮的端面垂直度误差应不大于0.02/100。
　　6、湿碾机齿板的安装
　　齿板是湿碾机中磨损较快的，需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动腭上，其接触面需平直，不允许有翘首现象，否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工，所以在定腭齿板背面与机架前臂之间，较好垫一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。对于大型破碎机，也可以在动腭与齿板间灌铅锌等金属，使两者紧密贴合。
　　7、湿碾机的运转
　　湿碾机经修理装配后，便进入试动转阶段。在运转前，应仔细地检查各部位螺栓是否拧紧、排料口宽度是否合适，*防护装置是否安装完善，润滑、冷却系统是否正常等等。当确认全部正常无误之后，方能开车运转。
　　A、空载试运转
　　a、连续运转6h，轴承和油的温度均匀上升并不超过30-40°C。
　　b、所有紧固件应牢固，无松动现象。
　　c、飞轮、带轮运转平稳。
　　d、所有摩擦部位无檫伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。
　　B、有载试运转
　　a、湿碾机不得有周期性或显著的冲击声。
　　b、给料较大粒度应符合设计确定。
　　c、联系运转8h，轴承和油温不超过30-40°C湿碾机。

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