1.1 湿碾机安装
　　a、清除安装设备基础预留孔内异物，尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体；
　　b、拆开包装箱后，采用适当的起重设施(吊车/叉车)将主机移至安装位置；
　　c、将湿碾机设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆；
　　d、安装好24小时后才能拧紧螺帽加载试机；
　　e、接入电源；
　　f、安装检查，纠正不适当处；
　　g、电气柜放置于辅机房，不用安装。
　　1.2安装注意事项
　　湿碾机设备的安装与调试应由本公司或本公司代理商的专业人员进行，在上述人员未到达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您有关产品索赔的前提之一。
　　1.3调试前的检查
　　a、清理湿碾机周围有碍运转的杂物，检查*设施是否完善；
　　b、检查研磨体表面至蓖板*的距离（既检查填充率）是否合乎要求；
　　c、检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓是否有松动现象，如有松动应拧紧；
　　d、将人孔盖牢靠地固定严密；
　　e、各润滑点的润滑油需加足。
　　1.4空载试运行
　　运转前应检查并符合下列要求：
　　a、各连接螺栓应拧紧。
　　b、湿碾机设备内部无遗留杂物。
　　c、在气温低于10度时，启动前应将润滑油加热至20度，以保证良好。
　　5.4.2试运转的负荷及运转时间
　　a、空运转（不加研磨体运转及物料）3-7小时。
　　b、装1/3的研磨体运转3-5小时。
　　c、装2/3的研磨体运转5-10小时。
　　d、装5/6的研磨体运转10-12小时。
　　e、装入全部研磨体运转15小时。
　　需着重指出，上述各负荷量的增长率，以不超过减速机啮合的实际进展情况调整延长，其负荷量的增长率，以不超过减速机齿面接触精度的增长率为原则，为此在运转的每个阶段中，都要认真检查减速机的啮合情况（齿面接触，温升，声音等），当发现不正常情况时应减载，并延长运转时间，在没有达到设计要求的接触精度时，不得满负荷运转。
　　1.5试运转质量检查
　　湿碾机开始运转以后，应检查下列内容：
　　a、主轴承的振动振幅不得大于0.1毫米，减速机不得大于0.05毫米，传动轴承振动的振幅不得大于0.08毫米。
　　b、主轴承，减速机及传动轴承的温度不超过规定值。
　　c、润滑系统工作正常。
　　d、衬板，隔仓板等处连接螺栓，在运转中受到冲击振动可能产生松动，折断等现象，故在负荷试运转24小时之后，应停磨检查。
　　e、在装入设计装载量的2/3的研磨体运转24小时之后，应检查筒体端盖与中空轴之间的螺栓松紧程度。
　　f、其余应符合前述“操作，维护及检修”各章节的要求。
　　g、试运转中应认真做好各项记录湿碾机。

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