传统轮碾机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗功耗约占轮碾机常规配用电动机功率的17%-23%，是传统轮碾机能耗高地重要因素。如果改用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗能降低十之七八,从而达到节能目的。
　　A、特点
　　1、用滚动轴承代替滑动轴承后，轮碾机的摩擦力矩是普通轮碾机的2%。但考虑到制造，安装，润滑等多种实际工况，取滚动轴承摩擦力矩之比=10%。即使用滚动轴承后，摩擦功耗比用滑动轴瓦降低十之七八。
　　2、专用滚动轴承轮碾机匹配的电机功率比传统轮碾机所匹配的电机功率小15%-20%。
　　3、轮碾机的特点是低速，重载，体大，专用轴承即有足够的承载能力，又可以调心，可满足轮碾机动，静工况下地负荷，同时补偿两端盖在制造安装中的不同心及磨体运行中产生的饶度。
　　4、采用专用密封脂密封。
　　5、用本技术可以制造新轮碾机，也可以对现有的轮碾机进行技术改造。
　　6、技术改造时，不改变现轮碾机的传动不分和筒体不分，不用加工轴两侧的轴肩，不动轴承座底板只更换新轴承座，增加滚动轴承，轴承衬套和密封件。
　　7、取消现有轮碾机的稀油站。
　　8、滚动轴承轮碾机使用寿命长，日常无维修，年底无检修，能节约大量的人力物力，不会因检修轴瓦而停机耽误生产。
　　9、技改后，节约电量10%-15%，节约滑油70%，节约冷却水*，综合节能15%以上。
　　B、应用实例
　　首钢矿业公司大石河铁矿选矿厂轮碾机，中空轴直径1000mm，运转时轴承负荷170t，转速21.7r/min。
　　使用效果：2001年底，该选厂2系列一段的轮碾机进行了改造，用专用滚动轴承代替滑动轴瓦。改造的项目是取消原有轮碾机的轴承座，保留原来的底板(滑板);取消原有的稀油润滑站，安装新轴承座，增加专用滚动轴承轮碾机。

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