当湿碾机发作磨尾吐灰该怎样处置呢？析主要有5点需要留意的地方。
　　1、改进湿碾机磨头密封
　　1)在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一同与湿碾机联接；
　　2)在加长节外端添加一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后安装，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接；
　　3)在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制造并焊接两个挡杆，使之不克不及改变，后面用若干只弹簧顶住，弹簧座与进料斗焊在一同，使挡圈端面不断与毛毡相贴，而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙，这个间隙用棉花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要留意安装位置退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。
　　2、减少喂料嘴直径、添加中空轴螺旋叶片高度。
　　3、把进料斗(接料管)内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距，在倒圆锥处增设内螺旋叶片，使物料进入接料管就被保送走，根绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。还把下料溜子加长150~200mm，使物料远离密封口，不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封，减轻毛毡的磨损。
　　4、改进湿碾机入料端
　　1)在磨头入料端满焊一个改变喇叭口，使物料直接改变滑入螺旋内顺畅向前活动。且对入料圆口倒出斜角停止改进，安装一个与内改变螺旋接料口坚持齐心的入料嘴，使改变中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内；
　　2)进料管伸入螺旋筒部分的直径减小(约200mm)，别的在进料管上焊接一只厚度为8mm，外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。多么做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻止了物料外挤；
　　3)调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可以均匀地进入螺旋筒，与此还，对螺旋筒结构停止局部改进。
　　5、在操作上改进，如调整研磨体级配和装载量，湿碾机一仓内排和*排衬板安装平衬板或分级衬板，加速湿碾机进料口出物料及磨内物料的流逝；调整选粉机的轮回负荷率，根绝正压操作和微负压操作湿碾机。

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