湿碾机发生故障时的处理措施是什么
当湿碾机发作磨尾吐灰该怎样处置呢?析主要有5点需要留意的地方。
1、改进湿碾机磨头密封
1)在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒,螺旋叶片现场焊接,加长节用螺钉与原螺旋筒一同与湿碾机联接;
2)在加长节外端添加一只毛毡定位圈,工业毛毡对开后安装,一面涂满黄油,该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接;
3)在毛毡外端设一磨擦密封挡圈,套在进料斗上,现场制造并焊接两个挡杆,使之不克不及改变,后面用若干只弹簧顶住,弹簧座与进料斗焊在一同,使挡圈端面不断与毛毡相贴,而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙,这个间隙用棉花蘸黄油堵住,挡圈外加一块压板,该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要留意安装位置退开200mm,让出加长节螺旋筒的长度。
2、减少喂料嘴直径、添加中空轴螺旋叶片高度。
3、把进料斗(接料管)内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距,在倒圆锥处增设内螺旋叶片,使物料进入接料管就被保送走,根绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。还把下料溜子加长150~200mm,使物料远离密封口,不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封,减轻毛毡的磨损。
4、改进湿碾机入料端
1)在磨头入料端满焊一个改变喇叭口,使物料直接改变滑入螺旋内顺畅向前活动。且对入料圆口倒出斜角停止改进,安装一个与内改变螺旋接料口坚持齐心的入料嘴,使改变中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内;
2)进料管伸入螺旋筒部分的直径减小(约200mm),别的在进料管上焊接一只厚度为8mm,外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。多么做,既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙,使之不易填满物料,又多了一层挡灰圈,阻止了物料外挤;
3)调整好选粉机回料管上翻板阀,使选粉机回灰尽可以均匀地进入螺旋筒,与此还,对螺旋筒结构停止局部改进。
5、在操作上改进,如调整研磨体级配和装载量,湿碾机一仓内排和*排衬板安装平衬板或分级衬板,加速湿碾机进料口出物料及磨内物料的流逝;调整选粉机的轮回负荷率,根绝正压操作和微负压操作湿碾机。
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