湿碾机的安装方法如下：
　　首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。
　　其次，安装湿碾机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和湿碾机的*线，其同心误差需保证在每米长度内应低于0.25毫米。
　　较后安装传动部零部件（小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等）。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的较后浇灌。
　　湿碾机的维护方法如下：
　　1、所有润滑油在湿碾机投入连续运转一个月时应全部放出，透彻清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
　　2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
　　3、湿碾机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
　　4、湿碾机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，较高不超过60℃。
　　5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
　　6、湿碾机运转平稳，无强烈震动。
　　7、电机电流应无异常波动。
　　8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏水、无漏矿现象。
　　9、钢球依磨损情况及时添加。
　　10、如果发现不正常情况应立即停磨检修湿碾机。

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