一、轮碾机节电方面
　　传统型轮碾机设备的主轴承是滑动轴承(巴氏合金瓦)。因为早期在国际上制造大型滚动轴承的程度有限，不克不及知足轮碾机大直径中空轴的需求。更首要的是早期电费价钱较低、专家在设计时很少思索节电方面的费用支出。跟着科学技能的开展，目前出产大直径滚动轴承曾经到达规范。用在轮碾机上的滚动轴承较高运用年限可到达20 年，普通选用8—12年即可知足要求。采用滚动轴承的轮碾机，主轴承的扭转摩擦阻力系数由滑动轴承的0.04降至0.00025，轮碾机在起动时的电流会削减 50%，正常运转时的任务电流会削减10%以上，使得产物的台时产量的电耗降低10%以上。
　　二、节省润滑油
　　传统轮碾机设备的主轴承采用的是滴油式、或油池式光滑，大型轮碾机都采用稀油光滑站供油，耗油量大、改换频频，油站维修量大，变乱多。滑动轴承的任务道理是面接触滑动，用油量大，在正压力的效果下，油质的劣变景象严峻。采用滚动轴承之后，滚动体为滚动式线接触，用油量小，油质的劣变景象很小。每年只需几十公斤到百公斤的光滑油就可以了。去失落了稀油光滑站，轮碾机设备的主轴承在维护运用上都十分.便利。操作工人不必时刻守护在轮碾机设备旁，怕缺油断水、瓦升温、停机停产的变乱发生。
　　三、提高轮碾机工作转数，达到较佳旋转效率
　　轮碾机设备的任务转数是有必然限值的，转速过高、研磨介质会随筒体自转而形不成抛落。轮碾机设备的正常任务必需低于临界转速。当前良多轮碾机设备设计者对任务转数保存了很大的保险系数。还这种转速是思索到研磨体较外层的圆周线速度，其他的很多内层的研磨体都不克不及到达外层的圆周线速度，不克不及到达幻想的高度而抛落下来，也就是说内层介质的效率更低。因而在理论上讲，日前轮碾机的任务转数都偏低。为了到达较佳任务转数，我们做了良多模仿实验，得出较多的实验数据，现使用在儿种型号的轮碾机上，如：内蒙古敖汉旗羊场水泥厂，秦皇岛石门寨水泥厂使用的轮碾机设备，浙江开化县皇峰水泥厂轮碾机设备，采用滚动轴承之后，节流了电机输出功率，进步了任务转数，都起到在原细度不变的前提下，产量进步12%以上的好结果轮碾机。

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