碾金机设备进行磨粉工作如何配备碾金机钢球比例
碾金机的研磨介质为球形介质,球形介质又分为钢球和铁球,钢球分为碳钢球和合金钢球,按碳含量和合金元素含量分歧,有高、中、低碳钢球和高、中、低合金钢球。铁球分为通俗铸铁球、合金化铸铁球和自然多元素低合金铸铁球。球在制好后还可以进一步经由热处置,以添加其耐磨性。普通来说,应依据各类不同的详细状况选用分歧巨细、不同类型的磨球,如许才干到达较佳的磨矿结果和取得较好的经济效益。
如何给不同类型的碾金机配加钢球呢,装备比怎样确定呢?
普通状况下,给碾金机配加钢球时,选矿厂必需依据实践状况,矿石的硬度、巨细、磨机的型号、制品粒度的要求等等综合要素配加钢球。普通状况下,较硬质的矿石物料应装备一些耐磨功能好的钢球;硬度低的脆性物料,可装备通俗的铁铸球。
钢球的装备依据物料研磨的细度,装备大、小钢球的比例。不同型号的碾金机其装球数量、钢球大小比例不尽一样。普通状况下,在钢球装备中大球过多,物料磨不细,将会呈现“欠磨”的景象。小球过多,过粉景象将会添加。因而准确合理的装配大、小钢球对碾金机出产率进步是非常主要的。凡间状况下,新装的碾金机有一个磨合进程。在给碾金机次添加钢球时,碾金机较大装球量占总装量的80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm)巨细添加。为什么在碾金机磨合进程中钢球量只添加80%,由于碾金机设备装置好后,碾金机设备巨细齿需求啮合,处置量(矿石量)也是要逐步加大,待碾金机正常延续运转两三天后,中止碾金机设备捡查巨细齿轮啮合状况,待一切正常,翻开碾金机入孔盖*次添加余下20%钢球。
依据碾金机设备直径,装备大、小钢球的比例。分歧碾金机设备型号其总装球量不同,配比也分歧。直径在2500mm以下,添加钢球尺寸为Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm。碾金机直径在2500㎜以上,添加钢球尺寸为Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm。例如碾金机设备(处置量100—150吨)较大装球量9.5—10吨。次添加钢球大球(Φ120mm和 Φ100mm)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(Φ60mm和Φ40mm)占30%。
依据碾金机运转道理,在碾金机设备任务一段工夫后,要按期补加钢球。碾金机设备在延续运转中,钢球与钢球之间,钢球与碾金机衬板之间,钢球与矿石之间会不时磨损,毁坏本来的钢球配比和装球量,并且球量不时削减,因而即使是碾金机设备开机时加满了钢球,在碾金机设备不时的运转中,钢球在不时的互相磨损中将会不断处于一种不饱和的形态。为了坚持钢球的装入量和配比不变,必需按期对碾金机补加必然数量的钢球。不然出产率就会降低。正常状况下,因为钢球在运转进程中不时磨损,会不时变小,因而不需求再加小球。加小球的状况是在有效矿物粒度没有单体解离,当碾金机细度达不到浮选要求时,可添加过量小球。
依据钢球的质量,装备钢球添加的分量。钢球质量的黑白,决议了矿石吨耗添加量。较好采用新型耐磨钢球。优良钢球的添加是按处置每吨矿石量来核算(即每吨矿石添加0.8kg)普通的钢球处置一吨矿石需(1kg—1.2kg)碾金机。
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