碾金机的研磨介质为球形介质，球形介质又分为钢球和铁球，钢球分为碳钢球和合金钢球，按碳含量和合金元素含量分歧，有高、中、低碳钢球和高、中、低合金钢球。铁球分为通俗铸铁球、合金化铸铁球和自然多元素低合金铸铁球。球在制好后还可以进一步经由热处置，以添加其耐磨性。普通来说，应依据各类不同的详细状况选用分歧巨细、不同类型的磨球，如许才干到达较佳的磨矿结果和取得较好的经济效益。
　　如何给不同类型的碾金机配加钢球呢，装备比怎样确定呢？
　　普通状况下，给碾金机配加钢球时，选矿厂必需依据实践状况，矿石的硬度、巨细、磨机的型号、制品粒度的要求等等综合要素配加钢球。普通状况下，较硬质的矿石物料应装备一些耐磨功能好的钢球;硬度低的脆性物料，可装备通俗的铁铸球。
　　钢球的装备依据物料研磨的细度，装备大、小钢球的比例。不同型号的碾金机其装球数量、钢球大小比例不尽一样。普通状况下，在钢球装备中大球过多，物料磨不细，将会呈现“欠磨”的景象。小球过多，过粉景象将会添加。因而准确合理的装配大、小钢球对碾金机出产率进步是非常主要的。凡间状况下，新装的碾金机有一个磨合进程。在给碾金机次添加钢球时，碾金机较大装球量占总装量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm）巨细添加。为什么在碾金机磨合进程中钢球量只添加80%，由于碾金机设备装置好后，碾金机设备巨细齿需求啮合，处置量（矿石量）也是要逐步加大，待碾金机正常延续运转两三天后，中止碾金机设备捡查巨细齿轮啮合状况，待一切正常，翻开碾金机入孔盖*次添加余下20%钢球。
　　依据碾金机设备直径，装备大、小钢球的比例。分歧碾金机设备型号其总装球量不同，配比也分歧。直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm。碾金机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm。例如碾金机设备（处置量100—150吨）较大装球量9.5—10吨。次添加钢球大球（Φ120mm和 Φ100mm）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（Φ60mm和Φ40mm）占30%。
　　依据碾金机运转道理，在碾金机设备任务一段工夫后，要按期补加钢球。碾金机设备在延续运转中，钢球与钢球之间，钢球与碾金机衬板之间，钢球与矿石之间会不时磨损，毁坏本来的钢球配比和装球量，并且球量不时削减，因而即使是碾金机设备开机时加满了钢球，在碾金机设备不时的运转中，钢球在不时的互相磨损中将会不断处于一种不饱和的形态。为了坚持钢球的装入量和配比不变，必需按期对碾金机补加必然数量的钢球。不然出产率就会降低。正常状况下，因为钢球在运转进程中不时磨损，会不时变小，因而不需求再加小球。加小球的状况是在有效矿物粒度没有单体解离，当碾金机细度达不到浮选要求时，可添加过量小球。
　　依据钢球的质量，装备钢球添加的分量。钢球质量的黑白，决议了矿石吨耗添加量。较好采用新型耐磨钢球。优良钢球的添加是按处置每吨矿石量来核算（即每吨矿石添加0.8kg）普通的钢球处置一吨矿石需（1kg—1.2kg）碾金机。

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