碾金机我国各类碾金机衬板年耗量不少于25万吨，是磨矿介质（水泥业称研磨体，以下简称磨介）年耗量的25%，在措置吨物料成本中所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件，衬板与磨介比较，衬板更多显示在影响碾金机功课率所构成的经济损失落是这种备件本身价值的几倍、十几倍。
　　影响碾金机衬板耗量的技艺要素多达十几种，甚至更多，基本搞清的然则几种。
　　纵观我国冶金矿选厂碾金机几乎是*的采用金属衬板，个中以高锰钢衬板为主。浅显高锰钢（即Mn13）的特点是冲击硬化，提高它的运用寿命，关键在于提高它的初始硬度，当时国际流行的有效方法是执行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前对其施爆，一则可反省大型高锰钢件，首要部位高锰钢件的内部缺陷，功课前剔出，以免酿成紊乱；二则经由对高锰钢件表面施爆（特制火药，瞬间冲击表面），提高高锰钢件表层硬度，使其初始硬度大猛进步。
　　冶金矿碾金机衬板，曾经向多元化材料展开，除了金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酯（PVC）衬板，不合材料复合的磁性衬板应运而生。
　　水泥业与冶金矿碾金机功课情况比较，有三个不合点：首先，碾金机转速前者低，多为临界转速的75%～80%。其次，碾金机颀长，后者短而粗。第三，水泥业头仓较大球径与后者较大球径比较小得多。因此，碾金机衬板选用冲击硬化的高锰钢实为欠妥，应大力履行铬系多元合金衬板。
　　经专家对近百家大、中、小型水泥厂碾金机衬板跟踪查询证实，大型碾金机直径3.5×5.0米以上，磨头材质中碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可，隔仓板采用中碳低合金钢适合，中型碾金机、直径2.4～3.5米以上，磨头选用中碳中、低合金钢适合，筒体衬板高、低铬铸铁较佳，隔仓板中碳中合金钢可行。小型碾金机直径2.4米以下，磨头用中碳中合金钢保险，用低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达3～5年，隔仓板用中碳中合金钢较好，碾金机一切衬板，含各仓各部位均不宜采用非金属衬板，首要启事多为干磨，并且高温碾金机。

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