碾金机打齿的原因：
　　1、齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂 。
　　2、热处理工艺不成熟：新齿轮根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。
　　3、检修方案不合理。碾金机减速机打齿后，为恢复生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。
　　4、齿轮加工质量差。高应力集中的齿根部位加工粗糙，不是滑过渡，加剧了应力集中效应，材质加上不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能，齿轮是悬臂加载，齿根相当悬臂梁的支点，齿根部位。承受较大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。
　　碾金机打齿处理方法：
　　1、正减速内各齿轮参数。重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数，保证齿轮的各项参数准确无误，以便准确加工，提高齿轮的重合度和传动平稳性，从而提高齿轮的承载能力。
　　2、制定合理的热处理工艺。齿根的抗弯能力决定于组织，通过淬火强化，可以提高抗弯曲变形的能力，从而延长齿轮寿命，为保证齿轮能长久地支承接触载荷，避免过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
　　3、检修方案的优化。由于线齿轮已经部分磨损或局部失效，新齿轮与之啮合时，接触状况不好。为保证齿轮正常啮合，应安排成台组装，充分跑合，通过跑合可以提高轮齿的接触面积，提高齿面光洁度和接触精度，消除局部应力，形成冷作硬化的齿表层，从而提高齿轮的承载能力延长使用寿命。
　　4、严把加工质量关。设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性，保证圆滑过渡，不造成附加的应力集中，提高加工制造精度，以使载荷分布均匀，减少动载荷系数，齿轮材质由45#钢改为42CrMo,加工时晶粒流线要沿齿廓分布，以获得良好的综合机械性能碾金机。

地址： 河南省巩义市康店大桥北500米
电话： 0371-64348888
传真： 0371-64324116
手机： 13849061888
碾金机 http://www.gyhongxing.com
湿碾机 http://www.tlgx.net
轮碾机 http://www.xuankuang.org.cn
湿碾机 http://www.hxsnj.com
轮碾机 http://www.hxnjj.com