轮碾机目前国内外广泛使用的为高碳高合金类铸造磨球和高碳低合金类铸造或铸造磨球，在火电厂、水泥行业等干法生产中，尽大多数使用高、低铬铸铁类磨球。而矿山类的湿法工艺中多应用高碳低合金类磨球。
　　国内轮碾机磨球的种类比较多，由于市场经济的不完善，轮碾机磨球的使用不是根据工艺效益来决定的，随意性很大。主要品种有铬系高合金铸铁类。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低铬铸铁如：Cr2和马氏体球铁类。马氏体球铁和低铬铸铁就抗磨性而言是同甲等的。它们的区别在生产工艺上。而高合金类的铸铁具有优良的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同时具有良好的经济效益。有人曾有误解，高铬球水泥磨应用的好，而电厂不适应，实际上国内外的火电厂都有大量使用高铬球的良好纪录，例如：无锡、邹县、岳阳、邢台、衡阳、马头等电厂都使用高铬球，而不再希看使用其它球。高铬铸铁磨球在电厂正迅速普及。在电厂、水泥厂等干磨工艺中高铬球的吨磨耗只有15~50克，使用高铬球不仅仅节约本钱、减少工人劳动、降低轮碾机电耗，同时也降低了人类有限资源的浪费。应当尽不客气的说：高铬球可称为环保磨球、绿色磨球。
　　锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中、低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造本钱低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿、铜矿、钼矿中磨耗一般在500~700克左右。进步低铬合金球的硬度是降低磨耗较有效的方式。我们曾把低铬球的硬度进步到HRC55左右，其在铜矿的磨耗在550克左右。由于生产工艺的原因，锻球的质量应当比轧球略好一些。
　　但直径大于110mm时建议采用高碳铬钼低合金锻球，主要是考虑到大直径铸球破碎率可能会高些。锻球的碳含量一般在1%左右，铬小于2% 。低铬铸球硬度一般应在HRc48左右，应尽可能的进步低铬铸铁球的硬度，以进步经济效益。我们和印度厂合作生产的低铬铸铁磨球硬度高达HRc55，且心部和表面硬度相差很少。无论电厂、矿山、水泥都具有很好的费效比。火电厂的轮碾机磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据轮碾机直径、衬板的表面外形和进料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，由于轮碾机是研磨机，假如靠它往承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。
　　在材质选定的前题下，磨球的级配是十分重要的。理想的磨球级配加上理想的衬板表面外形能使轮碾机获得较大的工作效率。而正确选择的材质则是理想磨球级配、理想衬板表面外形长期保持较佳状态的根本保证轮碾机。

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