一、湿碾机磨细系统流程简介
　　湿碾机系统主要由原灰仓，辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、湿碾机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、螺旋输送机、斗式提升机、给料机、控制系统等组成。
　　系统直接由原灰仓下取灰，经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机，由提升机喂入选粉机进行磨细前分选，分选后粗灰经空气斜槽送入湿碾机进料口，进入湿碾机研磨，经湿碾机研磨后物料含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出细灰经后续输送设备送入成品灰库，湿碾机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路(无选粉机)系统相比可提高台时产量30～40%以上，粉煤灰磨细深加工理想设备。
　　二、磨细系统流程
　　工作原理：湿碾机，由给料部分、筒体部分出料部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。
　　三、将普通湿碾机改造成湿碾机
　　湿碾机筒体一般分为二仓，针对粉煤灰或粗灰混合料粒径组成及其易磨性，对湿碾机内装置进行粉煤灰专用超细磨改造：采用我司生产湿碾机专用双层筛分隔仓板对湿碾机进行系统改造，使之更加适合粉煤灰磨细闭路生产工艺。
　　1、湿碾机双层筛分隔仓板参数：
　　⑴篦板、带孔护板：
　　铸件材质：锰铬合金 篦缝：5mm
　　⑵筛架：
　　粉煤灰湿碾机专用，材质为进口耐磨钢板。
　　⑶筛板：
　　冲压件材质：δ3mm不锈钢 筛缝： 1.2～1.5mm
　　⑷标准件：（筒体及筛架联接螺栓、螺母）视湿碾机规格而定
　　2、具体改造措施：
　　⑴采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行*研磨，减少一仓内过粉磨现象。
　　⑵根据粉煤灰易磨程度及水份确定湿碾机一仓长度，通常一仓采用φ20～φ50钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行*研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料流速，增加物料磨内停留时间，加强研磨。
　　⑶湿碾机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料尾仓内流速，同时可增强小锻研磨功能，提高产品比表面积。
　　⑷磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板（可原基础上进行改造），调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出湿碾机，减少过粉磨现象。
　　⑸选择合适磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料磨内停留时间，促进微粉粉磨产生热量及时排出湿碾机，提高粉磨效率。
　　⑹磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。
　　一般采用圈流工艺，可以明显提高系统台时产量，减小单位产品电耗，降低生产成本。湿碾机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速细度湿碾机。

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