湿碾机磨粉系统的详细介绍
一、湿碾机磨细系统流程简介
湿碾机系统主要由原灰仓,辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、湿碾机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、螺旋输送机、斗式提升机、给料机、控制系统等组成。
系统直接由原灰仓下取灰,经螺旋给料机给料,电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机,由提升机喂入选粉机进行磨细前分选,分选后粗灰经空气斜槽送入湿碾机进料口,进入湿碾机研磨,经湿碾机研磨后物料含有大量细灰,再次由提升机喂入选粉机分选,分选出细灰经后续输送设备送入成品灰库,湿碾机尾部配有收尘系统进行收尘,采用此种闭路研磨工艺与开路(无选粉机)系统相比可提高台时产量30~40%以上,粉煤灰磨细深加工理想设备。
二、磨细系统流程
工作原理:湿碾机,由给料部分、筒体部分出料部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。
三、将普通湿碾机改造成湿碾机
湿碾机筒体一般分为二仓,针对粉煤灰或粗灰混合料粒径组成及其易磨性,对湿碾机内装置进行粉煤灰专用超细磨改造:采用我司生产湿碾机专用双层筛分隔仓板对湿碾机进行系统改造,使之更加适合粉煤灰磨细闭路生产工艺。
1、湿碾机双层筛分隔仓板参数:
⑴篦板、带孔护板:
铸件材质:锰铬合金 篦缝:5mm
⑵筛架:
粉煤灰湿碾机专用,材质为进口耐磨钢板。
⑶筛板:
冲压件材质:δ3mm不锈钢 筛缝: 1.2~1.5mm
⑷标准件:(筒体及筛架联接螺栓、螺母)视湿碾机规格而定
2、具体改造措施:
⑴采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板,隔仓板篦缝为5mm,间不锈钢筛板筛缝为1.2mm,这样可有效地控制进入二仓颗粒粒径,加速一仓合格颗粒导入二仓进行*研磨,减少一仓内过粉磨现象。
⑵根据粉煤灰易磨程度及水份确定湿碾机一仓长度,通常一仓采用φ20~φ50钢球进行配球,二仓采用φ8~φ16小规格钢锻,因微锻表面积相对较大,可对细颗粒料进行*研磨,同时降低研磨体直径可延缓磨内物料流速,增加物料磨内停留时间,加强研磨。
⑶湿碾机尾仓内增加活化衬板,可有效减缓物料尾仓内流速,同时可增强小锻研磨功能,提高产品比表面积。
⑷磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板(可原基础上进行改造),调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝护板,既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风,促进合格细粉被及时排出湿碾机,减少过粉磨现象。
⑸选择合适磨内通风速度,适宜风速0.8~1.0m/s,缩短合格细物料磨内停留时间,促进微粉粉磨产生热量及时排出湿碾机,提高粉磨效率。
⑹磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。
一般采用圈流工艺,可以明显提高系统台时产量,减小单位产品电耗,降低生产成本。湿碾机采用脉冲布袋除尘器除尘,风机电机采用变频调速,以调节磨内风速,控制物料流速细度湿碾机。
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