1、轮碾机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率及磨煤量来确定。
　　2、改变二级旋流器底流喷嘴口径，可调节旋流器底流与溢流浆液量的比例，从而影响浓度、流经轮碾机的水量、系统循环倍率等因素，除非系统发生重大改变，其喷嘴尺寸不应轻易调整。
　　3、应保证进入轮碾机的石灰石粒径在设计的较大粒径以下。运行经验证明，过大的石灰石颗粒会给轮碾机带来额外的负担，而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎，会导致轮碾机出力下降，功耗增大。因此，在运行中应密切监视给料机上石灰石的粒径，发现粒径超过设计的较大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。
　　4、轮碾机应定期补加钢球，以保持轮碾机的较佳钢球装载量。钢球太少，会影响轮碾机的出力;钢球太多，钢球不能被筒体有效提起，也会影响轮碾机的出力，增加电耗。经过一段时间运行后，应对全部钢球进行挑选，换入新球，以保证轮碾机的功效。
　　5、运行中应定期对再循环泵、管道和再循环箱进行冲洗，旋流器也应定期切换、冲洗，以防止堵塞，影响正常运行和产品质量。
　　6、轮碾机应在较佳出力下运行，不应轻易改变出力。出力太小，不仅使磨制单位重量石灰石的功耗增加，而且还会使产品浆液的浓度降低，达不到设计要求，或者使一、二级再循环箱液位难以保持;出力太大，会导致轮碾机过负荷，造成轮碾机电流增大，碾磨功效降低，甲等再循环箱液位很快上涨且难于调节，石灰石浆液变稠，很 易发生泵和管路的堵塞，循环倍率增加，材料磨损加剧，严重时会堵塞轮碾机或将钢球带出，危及设备*轮碾机。

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