1、碾金机供油系统供油不畅润滑缺油、冷却器效果不好引起的发热
　　稀油站压力偏低、或管路堵塞导致供油量不足会引起润滑缺油致使轴瓦发热；同时稀油站压力偏低、或管路堵塞、油冷却不好会导致供油量不足，进出口油温偏差小，会造成轴瓦由于磨料及环境带来的传递热及自身摩擦热不能被带走，热量累积导致轴瓦温度升高。这样的发热通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统就能达到降温效果。当然也要做到磨料温度控制，从进磨熟料抓起，首先降低熟料温度，控制进料额度，适当加大磨内风速，对于大型碾金机也可以磨内设置喷水系统，磨尾衬板下铺设隔热材料，滑履罩安装透气、进气装置，增加散热能力等。
　　2、碾金机润滑油变质失效引起的发热
　　有些企业对设备维护不到位，致使一些粉尘进入润滑油中产生负效应使润滑油变质，加大了轴瓦的摩擦力，甚至减小、或堵塞轴瓦间隙造成润滑失效，有的润滑油中串水导致润滑油乳化变质，有的润滑油使用周期过长、温度高致使氧化失效。这些因素很大程度在人为，通过润滑责任制，对设备、润滑油多观察、勤检测，保证润滑油不变质失效就可解决。
　　3、碾金机润滑油选择不当引起的发热
　　在碾金机还没有专用油的情况下，企业选油是一个难题。做为碾金机设计及制造企业他们给用户提供的大多都是齿轮油，而在碾金机运转过程中，水泥企业选油纷乱，对与同一台碾金机和不同碾金机不能做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用粘度等级、粘度指数等级、中、重很 压等级不同的润滑油。比如一家水泥企业碾金机用油常年都是一种型号320#中负荷齿轮油，冬夏不分，一旦设备出现轴瓦发热又乱换润滑油，甚至都用上了早被淘汰的汽缸油，以为可能油粘度越大越好。粘度、粘度指数是润滑油的重要指标，但较重要的是润滑油的抗很 压、抗磨能力，也就是润滑油通过四球试验机得出的较大无卡咬负荷PB值;较大无烧结负荷PD值;综合磨损ZMZ值。从科学发展的角度说，一种润滑油它的粘度小，粘度指数高，抗很 压、抗磨能力大是高品质的润滑油，通俗地说，粘度小利于热量传导散发，粘度指数高耐温效果好，抗很 压、抗磨能力大承载负荷高，所以说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热也就不可避免。
　　4、测温系统温度设置与润滑油承载能力不配引起的发热烧瓦
　　据不完全统计，当前水泥行业碾金机轴瓦温度的设定大都在60℃～70℃之间，这些数据一般都是碾金机生产商要求设定的不得超限的保障性的运转温度。此数据的设定具有其一定的合理性，至少能保证碾金机轴瓦不高温烧瓦，但是此数据通过现场与一线设备主管交流、实践和科学分析，数据设定的本身有不完全的科学性。我们认为温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，使测温系统温度设置与润滑油承载能力匹配。之所以轴瓦温度超过设定温度轴瓦容易被烧，是超过设限温度后，一般的齿轮油形成的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，有点及面，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦碾金机。

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