湿碾机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。这是由湿碾机的转向要求与齿轮润滑方式而决定的，按多年来的湿碾机运行状况与维修经验，每两个大修周期就需要更换一对大小齿轮。
　　湿碾机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。湿碾机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统较好选用一节软管。润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤压，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。这种方法多用在一些重负荷湿碾机中，诸如大型的湿碾机等。
　　还有一种方法是选用润滑油代替润滑脂，需在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的湿碾机中，诸如湿碾机等。
　　在满足湿碾机转向要求的前提下，通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长湿碾机齿轮部运行寿命，降低湿碾机运行费用是十分有意义的湿碾机。

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