碾金机为了保证经磨矿后的产品粒度均匀，达到客户要求，一般碾金机与螺旋分级机配套使用，组成闭路磨矿流程，有效避免过度粉碎和“跑粗”现象。
　　在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过碾金机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使碾金机给料中粗粒级含量增加。根据动力学的原理。这时能量较大限度地作有用功，所以磨矿速度加快，生产率提高。此外由于适量返砂的存在，能消除碾金机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。技术人员称：闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。
　　合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从碾金机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以较大限度地做有用功。但是现有的碾金机要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品合格粒级分出，粗粒返回碾金机内再磨（又称返砂）。可见在闭路磨矿时，碾金机的给矿为新给矿加返砂，所以碾金机通过的物料多，物料通过碾金机的速度就加快。被磨时间短。
　　在螺旋分级设备的选择上，采用细筛与碾金机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时。能够比较严格控制碾金机产品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80—十之七八。
　　通过螺旋分级机和碾金机设备的有效结合，大大提高了磨矿出料粒度和质量，因此在各个选矿厂，这种配套形成的闭路流程非常常见碾金机。

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