一、碾金机设备的合理使用
　　1、碾金机大齿轮防尘罩需严密，以防灰尘泥沙侵入。
　　2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，完全不允许迟延。
　　3、碾金机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
　　4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
　　5、固定碾金机衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
　　6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。
　　7、碾金机连续起动不得超过两次，次与*次应间隔5分钟以上。第三次起动需经电工、钳工配合检查后方可起动。
　　8、同一车间装有几台碾金机时，不得同时起动两台同步机。
　　二、碾金机设备运转前检查
　　1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
　　2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
　　3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
　　4、各部联结螺丝是否松动。
　　5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
　　6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
　　7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
　　8、检查电动炭精刷的接触情况。
　　9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
　　10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
　　11、检查电流表指针是否在零位。
　　三、碾金机操作方法
　　(一)开车方法
　　1、运转前需按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
　　2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油，油量是否正常)。
　　3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象(正常时，钢球翻动，碾金机左右惯性转动)。
　　4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。
　　5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。
　　6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
　　7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动碾金机运转。
　　(二)停车方法
　　1、碾金机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
　　2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。
　　3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
　　4、在碾金机停止运行后，停止油泵。
　　5、停止可控硅励磁装置。
　　四、碾金机运行中注意事项
　　1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。
　　2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
　　五、碾金机紧急停车及其处理
　　1、发现下列情况应紧急停车
　　(1)勺头掉落。
　　(2)给料器和料槽相碰发出巨响。
　　(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
　　(4)电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。
　　2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
　　3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
　　4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
　　六、碾金机运转监视
　　1、按规定时间，规定数量加添钢球。
　　2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。
　　3、运转中各部无异常声响。
　　4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45℃以内。
　　5、筒体及端盖螺栓无松动碾金机。

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