湿碾机钢球是湿碾机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。 高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。它们的推广应用，不仅推动了湿碾机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
　　对装入湿碾机的湿碾机钢球直径的要求：
　　湿碾机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对湿碾机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使湿碾机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。
　　如湿碾机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。湿碾机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。
　　湿碾机钢球的正确使用方法：
　　新安装的湿碾机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量次添加，占湿碾机较大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm）大小添加。不同湿碾机型号其装球量不同。例如湿碾机较大装球量9.5—10吨。次添加钢球大球（120mm和100mm）占30%—40%、中球80mm占40%—30%、小球（60和40mm）占30%。
　　为什么在湿碾机磨合过程中湿碾机钢球量只添加80%，因为湿碾机安装好后，湿碾机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待湿碾机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开湿碾机人孔盖*次添加余下20%钢球。
　　注：小钢球的添加只是次加球配用。因为，湿碾机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与湿碾机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当湿碾机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。湿碾机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持湿碾机的稳定操作，需进行合理补球，低偿磨损。
　　钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，较好采用新型耐磨钢球，如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨湿碾机。

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