1.1 碾金机的产量问题
　　通常来说，提高碾金机产量的直接途径有3种：
　　①碾金机前加置细碎机;
　　②改进粉磨系统，提高粉磨效率;
　　③加置*选粉机。
　　上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高碾金机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷;选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低碾金机负荷;而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是碾金机的产量，更影响水泥的质量。
　　1.2 水泥的质量问题
　　水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10%;大于65μm的颗粒基本无活性，较好没有;16-24μm的颗粒活性较高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。
　　实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
　　2 提高碾金机产量和质量的几个关键问题
　　2.1 粉磨工艺流程
　　不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便;而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。
　　①有些人认为，开流水泥的质量比圈流好，强度也高，所以就把圈流磨改成开流磨――――这种观点现在看来有失偏颇：当生产老标准325号水泥时，水泥颗粒较粗，R0.08为6%-8%甚至更粗一些，很少有细粉;而开流磨存在较多细粉甚至过细粉，“无意中”使得水泥成品的颗粒组成分散分布，从而看上去好旬开流水泥的质量比圈流的要好。实施新标准后，由于圈流磨水泥也要求磨得很细，细粉增多了，这种现象也就自然消失了。事实上，开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥的3d强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化;而超过65μm的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。所以，我们建议有条件的水泥厂较好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好二些。
　　②在目前水泥生产仓促应对新标准阶段，对圈流磨单纯通过降低水泥成品的筛余值来达标，其产量自然会有较大幅度降低，甚至会低于开流磨的产量。但通过调整粉磨系统，圈流磨的产量会有很大幅度的提高。这是开流磨所无法比拟的。
　　2.2 入磨物料的特性
　　①入磨物料的品种及其配比
　　入磨物料的品种及其配比直接关系到碾金机的单产功耗(kwh/t)、碾金机的产量和质量。在同样细度时，粉磨回转窑熟料，碾金机的产量比粉磨立窑熟料下降20%。在混合材中，矿渣是较难粉磨的，水泥成品的筛余物多为矿渣;粉煤灰和煤矸石就好磨得多，甲等粉煤灰可不经粉磨直接成为成品。较新的研究表明：任何混合材料都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同罢了。常用混合材中，矿渣的活性是较高的，但如果矿渣的比表面积在300-450m2/kg之间时，其对水泥强度的影响几乎是一样的。
　　②碾金机入磨物料粒度
　　粉磨技术的设计要求是入磨物料粒度D<25mm的设计。当入磨物料粒度D=2-25mm时，碾金机产量的经验换算公式为：Qb=Qa(Da/Db)x，其中：Q代表产量，D代表入磨物料粒度，系数X=0.1-0.145。如果加置一些预粉磨设备，如碾金机等，碾金机的台时产量会明显提高。当然，入磨物料粒度减小，出磨物料的均匀性系数也会相应下降，研磨体的级配也需随之改变。
　　由于碾金机锤头磨损后入磨物料粒度会变粗，因此会影响碾金机生产的稳定性，从而影响碾金机的产量及水泥成品的质量。建议磨前加置筛分机。
　　③入磨物料的水分
　　水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，碾金机产量会降低10%。当水分大于5%时，碾金机就基本“停止”粉磨了。
　　2.3 碾金机内部的通风
　　碾金机内部的通风至关重要，对碾金机的产量和质量都有明显影响。通风的作用一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二是降低磨内温度，避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。森利粉磨技术规定：磨内风速≥0.5m/s。
　　有些人认为碾金机的通风只与风机性能有关，这是不的。事实上，碾金机的通风与整个通风锁风系统有直接的密切关系。比如，现在常见的碾金机依旧是1965年设计的，其进料口为90度直角进料，在拐角处会形成物料滞留区，这就大大减小了实际进风断面积，严重阻碍碾金机通风，也就是我们经常说的“通风口瓶颈”现象。理论上，较佳进风口的断面应该与碾金机筒体实际断面相同，虽然实际上是不可能的，但在可能的条件下，进风口的断面是越大越好，尽可以能减弱“通风瓶颈”现象。这就要求在实际生产中需改造进料口。
　　同样，锁风系统也需搞好，否则，风机的风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现在许多厂在卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
　　2.4 隔仓板、出料篦板及筒体衬板
　　现在水泥厂的碾金机尤其是小规格碾金机，即便是新生产的碾金机，其设计也仍旧是沿袭五、六十年代的图纸，近四十年而不变，其隔仓板与出料篦板的作用，只是为了隔离钢球和阻挡研磨体不被排出;而在森利粉磨技术中，其还应具有控制料粒流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。
　　在筒体衬板中，粗磨仓的任务主要是破碎，要求衬板有较大的提升能力，现在多用大阶梯衬板。近几年国外新开发一种阿基米德对数螺线衬板，也是大阶梯衬板的一种，系根据不同的磨体转速、不同的入磨物料及不同的钢球等设计不同的提升角。其设计更细腻，效果更好。
　　细磨仓的任务主要是研磨，要求钢球尽可能多地进行摩擦研磨，目前较理想的是双曲面衬板，即不仅有轴向倾斜曲面，沿圆周方向亦有倾斜曲面，不但能够增加钢球的横向分级，还能提高钢球的研磨率。
　　2.5 研磨体的填充率和级配
　　研磨体的填充率和级配对碾金机的产量和细度都有很大作用。文献指出：水泥的细粉含量和颗粒级配影响混凝土浆的和易性、需水量、硬化混凝土的早期强度、强度增进率、密实性、易开裂性和耐久性。颗粒分布过窄水量高，对和易性不利。为此，民峰粉磨技术专门研究了尾仓“主辅球”技术，即每种主球配以辅球，比如Φ24和26的球，从而使水泥成品颗粒级配更合理，效果显著。
　　上述5个相关因素，既互相补充促进又互相制约，优化这些相关要素的程度不同，其效果也不同。处理不当不但不会增产提质，有时反而会导致减产、降质、增耗。所以需在科学理论的指导下，通过科学实践证明行之有效的优化组合，才能取得较为理想的效果碾金机。

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