传统湿碾机的缺陷主要集中在，其一，湿碾机内介质运动平面垂直于地球引力场，介质运动需克服地球引力做功，因此磨矿耗能较高。其二，钢球、衬板消耗大，特别是湿式磨碎作业矿浆的化学腐蚀作用更加剧了钢球和衬板的磨损。其三，由于球介质对物料的粉碎作用是随机的，缺乏选择性，故磨矿产品粒度不均匀，且易于粉碎，因此，传统湿碾机很少开路工作，而常与分级机联合构成闭路作业，以保证产品粒度合乎要求。
　　针对以上湿碾机缺点，在改良设计中，湿碾机做了如下优化：采用卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，湿碾机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入湿碾机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入*仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
　　所以，湿碾机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型湿碾机。它基本上系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。与传统湿碾机相比，应用该技术的湿碾机所匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油70%，节约冷却水十之七八，综合节能20%以上。再加上智能集成电路控制的配电装置，更有效地解决了湿碾机使用时功耗过高的问题。该湿碾机在正常情况下，十年不用更换主轴承，可节省大量维护费用，省工省时湿碾机。

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