碾金机沉重的筒体部就依靠端盖支承在主轴承上。设计时，需对端盖的危险断面进行强度校核。两个端盖按用途不同，可以把他们分为给矿端盖和排矿端盖，设计时需分别考虑。例如，碾金机两端盖的结构就有很大差别，但一般的碾金机端盖的差别则很小。
　　考虑到主轴承的配置，轴颈的抗弯能力以及避免大齿轮碰上主轴承的地基等等而使端盖略呈圆锥形，大中型碾金机的端盖一般采用铸铜制造，小型碾金机则采用球墨铸铁制造。为了保证端盖轴线与筒体轴线的同心度，通常把端盖和轴颈铸成一体。但是在冶炼和浇注设备能力不够的情况下，也可以分别铸造，经加工后把他们用红装方法或用其他方法紧固在一起，较后再进行机械加工。端盖要和筒体法兰相配合，所以需精细加工端盖的凸缘外圆，并力求保证轴心线和轴颈的轴线相一致。
　　设计端盖轴颈部分时，需考虑到碾金机是利用齿轮驱动。由于安装时轴线的水平较差，会使碾金机在运转过程中可能产生某些轴向力，因而为了防止筒体在轴向力因受热而伸长，由由于载荷的作用筒体会产生难度，因此，在这种情况下，需使筒体有伸缩的可能。这样一来，当然不能同时固定筒体的两个轴颈，而只能使其中一个固定，使另一个称为可动的自由端。
　　为了达到这个目的，设计时通常使一个轴颈带有凸肩，两凸肩的距离正好等于轴瓦的长度;而另一个轴颈不带凸肩，并使其长度大于轴瓦长度5-25毫米。对于短筒形碾金机，由于筒体不长，可以选择任意一个轴颈作固定端。但是对于长筒形碾金机，需选择靠近齿圈的轴颈作为固定端。这样，才不致因筒体的变形而使齿轮产生轴向错动碾金机。

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