湿碾机的安装顺序：首先应安装主轴承，为了减少中空轴颈的台肩与轴承衬套的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装湿碾机的筒体部，根据实际条件，可将预先装配好的整个筒体直接装上，也可分开安装，并检查与调整轴颈和球磨机的*线，同心度误差需低于0.25毫米。较后安装传动部件（小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等）。在安装过程中，要严格按照产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎技术要求后，并严格测量后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的较后固定。湿碾机安装质量的好坏，是保证湿碾机正常工作的关键。各种类型湿碾机的安装方法和顺序大致相同。在不同的地方要严格注意。为确保湿碾机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，需安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础较少要有40～50毫米的距离。
　　湿碾机起动前，需检查各连接螺栓是否松动；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的紧固状况。还要检查油箱和减速器内油是否充足，润滑装置及仪表是否有毛病，管道是否堵塞。检查周围有无阻碍运转的杂物，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。检查完全合格后再启动机器。湿碾机的启动顺序：需先启动湿碾机润滑油泵，在油压到达1.5～2.0公斤/厘米时，才启动湿碾机，再启动分级机。在机器都运转正常后，再开始给矿。
　　在运转过程中的注意事项：注意轴承温度，不得超过50～65℃。注意润滑系统，油温不得超过35～40℃，给油管的压力应1.5～2.0公斤/厘米。注意齿轮、主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察湿碾机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要严格注意矿石性质的变化，并根据实际情况及时采取适当措施，以免发生磨矿粒度质量不合格，严重可能损坏机器。
　　湿碾机的停机顺序：要先停给矿机，等筒体内的矿石处理完后，再停止湿碾机电动机，较后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。只有正确的安装和使用，才能保证湿碾机的使用寿命和产品的质量湿碾机。

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