1、根据轮碾机产量、质量判断 正确的配球方案能做到优良、高产、低电耗。
　　2、检查轮碾机磨内物料情况 在正常运转情况下，把轮碾机停下来检查磨内情况，填充率正常时，仓比较大的钢球露出物料覆盖层部分占钢球直径的1/2—1/3，*仓物料覆盖研磨体的厚度为20 mm。若钢球露出太多，说明钢球直径过大，或填充率过大，反之则说明球径过小或装载量不足。二仓若存料过厚说明填充率不足，反之说明装载量过多。
　　3、听磨音，在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有“哗哗”的声音。若一仓钢球的冲击声音特别洪亮，说明一仓钢球的平均球径过大或填充系数过大；若声音发问，说明一仓钢球的平均球径过小或填充系数过低，此时应提高钢球的平均球径或填充率。二仓正常时应能听到研磨体轻微的“刷刷“声。
　　4、测定筛余曲线，正常生产情况下停磨在磨内长度方向每隔一定距离（大磨0.5m，小磨0.3m）为取样段。在每段上取4—5个样，混合均匀后，用0.08mm方孔筛进行筛析，测取各段线的筛余百分数。然后以纵坐标为细度值，横坐标为轮碾机长度，作出轮碾机的筛余曲线图。根据筛余曲线图分析各仓各个位置的粉磨和破碎能力的情况，以便正确确定各种球径的比例及各仓的填充率。     轮碾机

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