湿碾机传动型式的比较
　　a、边缘传动与*传动的比较
　　边缘传动湿碾机的大齿轮直径较大，制造困难，占地多，但齿轮精度要求较低。*传动结构紧凑，占地面积小，但制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也高。
　　*传动较边缘传动装置总质量小，加工精度高，一般情况下，*传动较边缘传动的造价高。
　　*传动的机械效率一般为0.92～0.94，较高可达0.99;边缘传动的机械效率一般约为0.86～0.90，二者相差5%左右。对大型湿碾机，机械效率的差异导致电耗相差很大。如功率为1000kw的湿碾机，若电能相差50kwh，则一年可差300000kwh。
　　边缘传动较*传动的零部件分散，供油点多，检查点多，操作及检查不方便，磨损快，寿命短。
　　总之，*传动较先进，在湿碾机功率较小（2500 kw以下）时，两种传动型式均可选择。而功率大于2500 kw时，应尽可能选用*方式。
　　b、单传动与双传动的比较
　　双传动的优点：
　　传动装置是按湿碾机功率的一半设计的，因此传动部件较小，制造方便，并有可能选用通用零部件。
　　双传动的大齿轮同时与相互错开为1/2节距的两个小齿轮啮合，传力点多，运转平稳。
　　双传动的缺点：
　　零部件较多，安装找正较复杂，检修及维护工作量大;使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。    湿碾机

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