在湿碾机的工作过程中，各种工艺参数会对湿碾过程产生或大或小的影响，如磨球直径、添加剂性质等等，其中添加剂的作用是调节球磨罐内物料的物理性能和运行状态，下文将主要分析不同添加剂对湿碾机的湿碾过程的影响。
　　分析时进行三组试验，即选择不同的添加剂：加水无乙醇6mL、加硬脂酸5g、不加添加剂，来分析对湿碾过程的影响。
　　试验结果如右：由于液态无水乙醇能够携带和分散粉料，并能降低粉料表面能和起到吸收热量的作用，在湿碾过程中，合适的乙醇加入量能使粉料呈糊状分布于球体上和罐的内壁，粉料细化速率高于其它二组。与轮碾机相比，湿碾机是一种高能湿碾方法，湿碾过程中乙醇的消耗很快，实验中湿碾4h后乙醇几乎耗完，继续湿碾则产生结块现象，结块程度甚至超过较后一组干磨的结块程度。
　　根据试验结果可知，在组试验中，要保证良好的湿磨状态，控制乙醇的加入量是关键，加入量太多会使料浆过于稀薄，粉料对磨球的附着性会减弱;加入量太少，料浆过于粘稠，会使球体运动困难，且过稠的料浆易于结块。在*组中，硬脂酸是一种固体表面活性剂，它能有效防止粉料的氧化现象，其减摩作用和对粉料的分散作用十分明显，且试验材料的细化速率也较低。
　　综上所述：湿碾机的湿磨效果远好于不加添加剂的干磨和加固体硬脂酸的干磨情况，不仅粉料的细化效率高，且能有效防止粉料的结块、氧化等现象，但需要控制湿磨添加剂的加入量。      湿碾机

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