新型回转烘干机、矿渣干燥机的优点与效果
采用传动齿轮镶嵌式结构:与传统传动用弹簧钢板可调试齿轮结构相比,烘干机过加工,齿轮镶嵌在筒体上,同心度更高、烘干机刚度更好、运行更平稳、震动小,大型烘干机需采用的结构。
烘干机进料在烘干机前部:传统烘干机进料都在沸腾炉上部,通过耐热下料管进料,由于烘干机沸腾炉的温度很高,即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏,更换频繁,严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料,可以不用下料管,根本没有下料管更换问题。同时,取消进料管,烘干机内通风更加通畅,烘干效果更好。
采用调速电机:为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求,在条件许可的情况下,适当提高烘干机的转速,烘干机扬料高度增高,可以更好地抛洒物料,烘干效果更好。把Y系列电机更换为调速电机,调速范围在132rpm~1320rpm之间,也可使用变频调速,烘干机转速一般可控制在0rpm~6rpm,完全可以满足生产需要。
2、采用新型组合扬料板和*X型扬料板
根据烘干物料的性质和具体条件,设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局,确保机内物料的热空气热交换。对具体、特定的烘干作业系统,在确保有效烘干时间的同时,采取缩短烘干机内停留时间的措施,为提高烘干机的通过能力创造条件。
目前,国内大多数回转式烘干机内部扬料装置均采取普通弧形扬料板,这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。但是,扬料的分散度低,均匀性差,不能形成理想的料幕。另外,也有采用部分格子式扬料板,它能使扬料部分较均匀,但扬料板受热易变形,焊缝开裂,而且不容易清理维护,特别是不适用烘干黏性较大的大块物料。新型组合式扬料板,扬料角度大,物料抛洒性好,可根据物料在烘干机内不同的烘干区域,结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构,通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间,实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段,大幅度增加水份蒸发速度和强度,是烘干机提高产量的关键措施。
在烘干机中间加装*X型扬料板,进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度,然后抛落扬料,抛落后的物料进入中部X型扬料板内,物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板,从而形成层层抛落物料,物料在烘干截面内呈雨状料幕,避免了烘干机内热空洞的存在,起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落,延长了物料在X型扬料板内的停留时间,增大了物料与热空气交换的机会,从而提高了烘干机内热交换效率。同时,由于物料在X扬料板内反复抛落,起到了一定的破碎作用,烘干效果大大提高。
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